Les capsules vides sont l'un des supports les plus importants dans les industries pharmaceutiques et des compléments alimentaires, et leurs propriétés physiques sont directement liées à la stabilité du médicament, à l'efficacité de la production et à la qualité du produit final. Cependant, comme les principaux composants des enveloppes des capsules, qu'il s'agisse de gélatine ou de fibres végétales, sont naturellement hygroscopiques, elles sont très sujettes à l'absorption d'humidité et deviennent collantes pendant le stockage et l'utilisation. Cela provoque non seulement la déformation et le collage des capsules, mais dans les cas graves, cela peut également entraîner un blocage des équipements et une détérioration du contenu. Alors, comment pouvez-vous prévenir efficacementcapsules videsd'absorber l'humidité et de devenir collant ?
1. Contrôler strictement la température et l'humidité de l'environnement de stockage
Il s’agit de la mesure essentielle pour empêcher l’absorption d’humidité. Les capsules vides sont extrêmement sensibles à leur environnement. Les conditions de stockage optimales pour les capsules de gélatine sont généralement une température de 10 à 25 degrés et une humidité relative (HR) de 35 à 65 %. Dans cette plage, les capsules maintiennent une teneur en humidité optimale (généralement entre 13 % et 16 %), les empêchant de devenir cassantes en raison d'une sécheresse excessive ou molles et collantes en raison de l'absorption d'humidité.
Lorsque l'humidité ambiante dépasse 65 %, les capsules absorbent rapidement l'humidité de l'air, ce qui ramollit les coquilles et les rend collantes. De plus, lorsque la température dépasse 30 degrés, le mouvement moléculaire accéléré intensifie le risque de déformation et d’adhésion de la capsule. Par conséquent, l'entrepôt doit être équipé de systèmes complets de contrôle de la température et de l'humidité, tels que des climatiseurs et des déshumidificateurs, ainsi que d'une surveillance des données en temps réel-pour garantir des conditions de stockage constantes.
2. Optimiser la gestion de l'emballage et du transport
L'emballage constitue la première ligne de défense des capsules contre l'humidité extérieure. Il est recommandé d'utiliser des matériaux d'emballage à haute barrière, tels que des sacs en papier d'aluminium ou des fûts scellés avec des dessicants. Pendant le transport, la lumière directe du soleil et la pluie doivent être strictement évitées. En particulier lors du transport interrégional-, des fluctuations de température importantes peuvent facilement générer de la « condensation », entraînant de l'humidité à l'intérieur de l'emballage. Pour éviter cela, préconditionnez-la température à l'intérieur du conteneur d'expédition ou utilisez des matériaux tampons pour garantir que les marchandises restent dans un environnement frais et sec tout au long du voyage.
3. Standardiser les procédures opérationnelles dans l’atelier de production
Les capsules sont plus vulnérables à l’humidité ambiante une fois leur emballage extérieur retiré et leur entrée dans la zone de production. Tout d'abord, l'atelier doit maintenir un environnement propre avec une température et une humidité conformes (il est recommandé de contrôler l'humidité relative dans la zone de remplissage entre 35 %-50 %). Deuxièmement, respectez le principe « ouvrir uniquement en cas de besoin » pour minimiser le temps d'exposition des capsules à l'air. Pour les capsules non emballées, utilisez des bacs à retournement bien fermés pour le stockage et évitez l'empilement multicouche pour éviter l'adhérence physique causée par la compression. De plus, ne laissez jamais les capsules reposer dans la trémie de la machine de remplissage pendant de longues périodes, car la chaleur générée par l'équipement ou l'humidité ambiante peut provoquer une absorption localisée d'humidité.
4. Renforcer la gestion des détails de l'empilage et de l'entrepôt
Lors de l'empilage dans l'entrepôt, des palettes rigides doivent être utilisées et il est strictement interdit de placer des cartons de capsules directement sur le sol pour bloquer l'humidité du sol. Maintenez une distance d'au moins 10 cm entre les palettes et les murs pour assurer une bonne circulation de l'air. Pendant ce temps, éloignez-les des bouches d’aération directes de la climatisation, des radiateurs et autres sources de chaleur pour éviter des températures élevées localisées qui peuvent ramollir et coller les capsules. Le contrôle de la hauteur d'empilage est également crucial pour éviter que les capsules de la couche inférieure-supportent un poids excessif, ce qui peut entraîner une déformation et une rupture.
En résumé, éviter l’absorption d’humidité et le caractère collant des capsules vides nécessite une gestion systématique sur plusieurs dimensions, notamment le contrôle de la température et de l’humidité, la protection de l’emballage, les opérations de production et les détails de l’entrepôt. Ce n'est qu'en établissant des normes de maintenance scientifiques que vous pourrez garantir que chaque capsule sert le produit final dans son état optimal.
