Récemment, pour améliorer davantage l'expertise professionnelle et la conscience de la qualité de l'équipe de production, tous les membres de l'équipe C de l'atelier chez KornnacCaps (couvrant des postes clés tels que la dissolution de la colle, la fabrication des capsules, la sélection des machines et l'assurance qualité sur site) ont effectué une activité unique de nettoyage du matin et de formation spécialisée l'après-midi pendant une pause précieuse. Cet événement a non seulement mis en valeur l'esprit positif et progressiste des employés, mais a également conclu avec succès le travail de gestion de la qualité de la production de l'entreprise pour l'année 2025.
Le jour de l'événement, toute l'équipe C a soigneusement nettoyé la zone de production le matin, éliminant les angles morts sanitaires et maintenant la propreté des équipements afin de créer un environnement de travail optimal pour les opérations ultérieures. Dans l'après-midi, la formation spécialisée a officiellement débuté. Le contenu de la formation était étroitement aligné sur les réalités réelles de la production, en se concentrant sur les normes de sécurité de la production et les points opérationnels clés des processus de base tels que la dissolution de la colle et la fabrication des capsules. Grâce à une combinaison d'explications théoriques et d'études de cas, le formateur a analysé avec précision les lacunes potentielles dans les opérations quotidiennes des employés et a fourni des corrections et des conseils ciblés. Cette formation a considérablement amélioré la normalisation de l'ensemble du personnel, renforcé les capacités de prévention des risques et jeté une base solide pour réduire efficacement les risques liés à la qualité de la production et garantir une exécution conforme dans tous les processus.
En tant que dernière formation clé de 2025, les dirigeants de l’entreprise y ont attaché une grande importance. A la fin de l'événement, M. Gong, directeur général de KornnacCaps, a prononcé un discours de synthèse. Il a affirmé l'efficacité de la formation et a mis un accent supplémentaire sur le contenu. M. Gong a souligné que les normes opérationnelles ne doivent pas rester simplement verbales ; ils doivent être mis en œuvre dans tous les aspects de la production. Il a spécifiquement exigé que l'assurance qualité sur site-exploite pleinement son rôle de gardien de la qualité dans la supervision et la vérification afin de garantir qu'il n'y a pas d'angle mort dans le contrôle qualité. Simultanément, M. Gong a défini trois orientations majeures pour l'amélioration de la production en 2026 : premièrement, faire progresser pleinement la standardisation des opérations pour tous les processus ; deuxièmement, établir un mécanisme solide pour une prévision et une prévention des risques de qualité ; et troisièmement, approfondir les liens synergiques entre le service de production et l'assurance qualité pour améliorer globalement l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à une collaboration efficace.
L'organisation réussie de cette formation n'aurait pas été possible sans l'excellent lieu de formation et le soutien logistique de l'entreprise. Grâce à cette séance de recharge, tous les membres de l'équipe de l'atelier C ont unifié leur réflexion et clarifié leurs objectifs. À l'horizon 2026, KornnacCaps continuera à défendre son savoir-faire, en promouvant l'entreprise à un nouveau niveau de développement de haute-qualité avec des normes plus strictes et une gestion supérieure.
